Jak mała firma sprawdzi jakość cięcia w obróbce kabli elektrycznych?

Jak ocenić jakość cięcia przy obróbce kabli elektrycznych?

Sprawdź długość, kąt cięcia i stan krawędzi, a potem oceń izolację i żyłę pod dobrą lupą.
Dobra ocena zaczyna się od podstaw. Liniowa dokładność i prostopadłość cięcia decydują o późniejszym dopasowaniu do złącz. Krawędź musi być równa i wolna od zadziorów. Izolacja nie może być wgnieciona ani nacięta. W żyłach nie powinno być przyciętych drucików. Oględziny wykonuj w stałym, mocnym świetle i z użyciem lupy. Warto mieć wzorzec zaakceptowanej próbki do szybkiego porównania.

Jakie proste pomiary wykonać na stanowisku cięcia kabla?

Zmierz długość gotowego odcinka, oceń kąt cięcia i sprawdź odkształcenia płaszcza.
Długość weryfikuj stalową linijką lub taśmą na płycie pomiarowej. Kąt cięcia sprawdzaj kątownikiem przykładanym do czoła przewodu. Średnicę i owalność osłony zewnętrznej skontroluj suwmiarką w dwóch prostopadłych osiach. Jeśli proces obejmuje zdejmowanie płaszcza, zmierz głębokość i długość odizolowania. Zapisuj wynik na karcie kontroli, choćby w formie prostych przedziałów zgodności.

Które narzędzia kontrolne warto mieć w małej firmie?

Wystarczy kilka podstawowych przyrządów i dobre oświetlenie.
Polecany zestaw kontrolny dla obróbki kabli elektrycznych:

• miarka stalowa, taśma miernicza, przymiar blokowy do długości
• suwmiarka z dokładnością do drobnych wymiarów osłon i końcówek
• kątownik do sprawdzania prostopadłości cięcia
• lupa 5–10× i lampa z zimnym światłem, najlepiej z podświetlanym tłem
• prosty sprawdzian typu go/no-go do długości odizolowania
• marker kontrastowy do zaznaczania punktu cięcia i odizolowania
• waga sprężynowa lub dynamometr do prób zrywania połączeń zaciskanych
• czyściwo, waciki i taśma papierowa do testów krawędzi i zadziorów

Jak wykryć uszkodzenia izolacji i zadziory po cięciu?

Oglądaj w mocnym świetle, użyj lupy i testu dotykowego oraz testu z wacikiem lub taśmą.
Uszkodzenia izolacji to wgniecenia, nacięcia, pęknięcia i przetarcia. Zadziory to ostre, postrzępione fragmenty osłony lub pojedyncze druciki żyły. Skuteczne są proste metody:

• test palcem lub paznokciem wzdłuż krawędzi cięcia
• przeciągnięcie wacika lub papierowej taśmy. Jeśli zaczepi się lub strzępi, krawędź jest ostra
• podświetlenie czoła przewodu od tyłu. Widać wtedy wystające druciki i nierówności
• lekki skręt i zgięcie kabla przy krawędzi. Pojawienie się białych śladów w izolacji sygnalizuje mikropęknięcia

Wykryte wady zapisuj i przypisz do przyczyny, na przykład zużyte ostrze lub zbyt duży docisk narzędzia.

Jakie kryteria wymiarowe stosować przy kontroli długości i kąta?

Oprzyj kryteria na rysunku i wymaganiach złącza, a w procesie trzymaj stały kąt bliski 90°.
Najczęściej to dokumentacja klienta określa długość i tolerancje. Tam, gdzie ich nie ma, ustal zasady wewnętrzne i wpisz je do planu kontroli. Dla długości przyjmij stałą wartość lub zakres procentowy adekwatny do zastosowania. Dla kąta cięcia określ maksymalne odchylenie od prostopadłości, które nie utrudni montażu. Waliduj ustawienia na serii próbnej i porównuj do próbki wzorcowej. Kontroluj też równoległość czoła oraz brak stożkowatości.

Jak przetestować trwałość połączenia po obróbce końcówek?

Wykonaj próbę zrywania, kontrolę wizualną i test elektryczny ciągłości.
Do połączeń zaciskanych sprawdź wysokość i kształt zacisku zgodnie z kartą złącza. Wykonaj próbę wyrywania z użyciem dynamometru. Siła odniesienia powinna wynikać ze specyfikacji końcówki i przekroju przewodu. Dla lutów oceń zwilżenie, brak porów i zimnych lutów, a także brak przepaleń izolacji. W każdym przypadku zrób test ciągłości oraz, gdy to potrzebne, pomiar rezystancji stykowej. Okresowo wykonaj próbę niszczącą na próbce, by ocenić wypełnienie i stabilność mechaniki.

Jak wdrożyć prostą procedurę kontroli jakości w obróbce kabli?

Ustal plan kontroli, próbkowanie, zapisy i odpowiedzialności operacyjne.
Zacznij od krótkiego dokumentu procesu. Opisz narzędzia tnące, ustawienia, weryfikację pierwszej sztuki i częstotliwość kontroli w trakcie zmiany. Dodaj zdjęcia akceptowalnych i nieakceptowalnych cech. Prowadź kartę pomiarów i listę niezgodności z działaniami korygującymi. Ustal wymianę lub ostrzenie ostrzy po określonej liczbie cięć. Wprowadź znakowanie partii dla identyfikowalności. Takie podejście dobrze współgra z wymaganiami ISO 9001 i ułatwia audyty.

Jak przeszkolić zespół, by ograniczyć błędy przy cięciu kabli?

Stosuj krótkie instrukcje wizualne, wzorce i ćwiczenia na odpadach.
Szkolenia powinny być praktyczne i powtarzalne. Przygotuj krótką instrukcję stanowiskową ze zdjęciami i wzorcem dobrej sztuki. Wprowadź fizyczne ograniczniki długości, aby ujednolicić odcinanie. Kolorowo oznacz narzędzia i matryce do konkretnych przekrojów. Pokaż typowe wady i ich przyczyny, na przykład zbyt duży docisk, tępe ostrze, zła długość odizolowania. Rób krótkie ćwiczenia na odpadach przed każdą nową referencją. Zadbaj o kontrolę pierwszej sztuki przez drugą osobę i prostą listę kontrolną na koniec zmiany. To znacząco obniża liczbę błędów.