Galwanizowanie cennik: za kg czy za sztukę przy serii 200 sztuk?

Czy lepsze jest rozliczenie za kilogram czy za sztukę przy serii 200 sztuk?

Najczęściej za sztukę dla detali wieszanych, a za kilogram dla drobnicy bębnowej.

Przy 200 identycznych elementach rozliczenie za sztukę daje przewidywalność, szczególnie gdy detale są wieszane na ramach. Koszt obejmuje ręczną obsługę, miejsce na zawieszce, kontrolę jakości i pakowanie. Rozliczenie za kilogram sprawdza się przy śrubach, nakrętkach i małych częściach bębnowych, gdzie wydajność linii liczy się wagowo. Bywa też model mieszany, np. stawka bazowa za partię plus koszt za sztukę lub za kilogram.

Jak powierzchnia i wymiary elementu wpływają na wycenę?

Decyduje głównie powierzchnia powłoki, a gabaryt wpływa na zajętość linii i sposób zawieszenia.

Im większa powierzchnia, tym więcej energii, chemii i czasu procesu. Duże gabaryty ograniczają ułożenie na zawieszkach i redukują wydajność kąpieli. Złożona geometria utrudnia spływ elektrolitu i wentylację, co wydłuża cykl i kontrolę jakości. Elementy z pustymi profilami wymagają odpływów i przemyślanego zawieszania.

• Powierzchnia w decymetrach kwadratowych to podstawowy nośnik zużycia procesu.
• Duży gabaryt może wymagać osobnych zawieszek lub mniejszych wsadów.
• Gęstość detali na wieszaku ogranicza ryzyko zwarć i zacieków.
• Otwory, gwinty i krawędzie zwiększają czas maskowania i kontroli.

Kiedy waga determinuje koszt, a kiedy liczba sztuk ma znaczenie?

Waga rządzi w bębnie, liczba sztuk liczy się przy wieszaniu oraz przy wymagającej kontroli jakości.

W obróbce bębnowej limituje się ładunek wagowo, więc koszt kalkuluje się od kilograma. W obróbce wieszakowej główny wpływ ma liczba sztuk, bo każdą trzeba podwiesić, skontrolować i zapakować. Przy ciężkich detalach waga dodatkowo wpływa na logistykę, bezpieczeństwo i tempo cyklu. Przy bardzo cienkich, ale rozległych elementach ważniejsza jest powierzchnia niż masa.

Jak materiał i grubość warstwy zmieniają cennik galwanizowania?

Stal w standardzie jest najprostsza kosztowo, większa grubość powłoki zwiększa czas procesu i cenę.

Stal konstrukcyjna to typowy materiał do cynkowania galwanicznego. Stale o różnym składzie oraz odlewy mogą wymagać innego przygotowania. Metale nieżelazne i mieszane zespoły zwykle podnoszą złożoność. Każdy dodatkowy mikrometr warstwy to dłuższy czas w kąpieli i większe zużycie energii. Pasywacje wpływają na wycenę: biała, żółta lub czarna, najczęściej w wersji bezchromianowej, to dodatkowe operacje.

Na ile przygotowanie powierzchni i norma wykonania podnoszą cenę?

Wyraźnie, bo dodają etapy procesu oraz wymagania kontroli.

Mycie i odtłuszczanie wstępne zwykle są standardem. Dodatkowe prace, jak piaskowanie, trawienie, polerowanie czy usuwanie zendry, zwiększają koszt i czas. Określona klasa powłoki i wymagania odporności korozyjnej oznaczają większą grubość, próby jakości i dokumentację. Wytyczne typu brak powłoki w gwintach, maskowanie stref czy ostre tolerancje również wpływają na cenę.

• Dodatkowe przygotowanie powierzchni to osobne operacje.
• Wyższa klasa powłoki to większa grubość i dłuższy cykl.
• Maskowanie, korkowanie i zabezpieczenia zwiększają roboczogodziny.
• Raporty pomiarowe i odbiory podnoszą czas kontroli.

Jak termin realizacji i transport wpływają na ofertę dla serii?

Krótszy termin zwykle oznacza wyższy koszt, a transport i pakowanie dodają pozycje do wyceny.

Ekspresowe terminy wymagają priorytetów na linii i dodatkowych zmian, co podnosi cenę. Przy serii 200 sztuk sensowne bywa planowanie dostaw partiami. Transport zależy od gabarytu, sposobu pakowania i wrażliwości powłoki. Warto uzgodnić typ opakowań, separatorów i układ na palecie, aby ograniczyć ryzyko obtarć i reklamacji.

Jak obliczyć orientacyjną wycenę na przykładzie stelaża?

Najpierw liczysz powierzchnię i tryb procesu, potem oceniasz liczbę sztuk na zawieszce i liczbę cykli.

Załóż stelaż z rur stalowych spawanych. Określ orientacyjną długość całkowitą rur oraz średnicę zewnętrzną. Powierzchnię zewnętrzną oszacujesz mnożąc obwód rury przez łączną długość. Dodaj zapas na spawy i trudno dostępne miejsca. Oceń, czy detal nadaje się do bębna czy na wieszak. Stelaż zwykle trafia na wieszak, więc rozliczenie za sztukę albo za powierzchnię będzie bardziej czytelne niż za kilogram. Sprawdź, ile sztuk wejdzie na jedną zawieszkę bez ryzyka zwarć. Z tego wyjdzie liczba cykli produkcyjnych dla 200 sztuk. Ustal wymaganą grubość powłoki oraz rodzaj pasywacji, co wpływa na czas każdej operacji. Na końcu dodaj pakowanie i logistykę. Tak przygotowany zestaw danych pozwala na sprawną, porównywalną wycenę między dostawcami.

Jak przygotować dokumenty do szybkiej wyceny dla serii 200 sztuk?

Przygotuj komplet danych o detalu, wymaganiach powłoki, partii i logistyce.

• Rysunek z wymiarami lub zdjęcia z podanymi wymiarami. Mile widziana masa jednostkowa lub powierzchnia, jeśli znana.
• Materiał elementu i technologia wykonania, np. stal spawana, detale z gwintami.
• Typ powłoki, oczekiwana grubość, rodzaj pasywacji biała, żółta lub czarna.
• Wymagania jakościowe, klasa odporności korozyjnej, potrzeba raportów pomiarowych.
• Partie i harmonogram, łącznie 200 sztuk, podział na dostawy, termin oczekiwany.
• Wskazówki montażowe, strefy do maskowania, gwinty do ochrony.
• Preferowany sposób pakowania, separatorów i układ na palecie.
• Informacja o odbiorze i transporcie, w tym ograniczenia gabarytowe.

Dobrze przygotowane zapytanie skraca czas wyceny i ogranicza ryzyko niedoszacowań. Przy serii 200 sztuk szczególnie opłaca się dopracować powierzchnię, sposób zawieszenia i pakowanie. Dzięki temu porównanie ofert staje się prostsze, a wybór modelu rozliczenia za sztukę, za kilogram lub za powierzchnię wynika z realiów technologicznych, a nie z przypadku.

Wyślij zapytanie z rysunkami, wymaganiami powłoki i planem dostaw 200 sztuk, a przygotujemy szybką, przejrzystą wycenę dopasowaną do Twojej serii.